1、混凝土基面平整密实,强度条件不低于C20;强度太差,会降低环氧地坪涂层的耐压、抗冲功能及耐久性。2、地面平整度通常在2M界线内，落差不大于2mm;如落差较大,则地坪砂浆层需加厚以减削落差。3、如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应作好防水办理,防止地下水蒸发顶起环氧地坪涂层而导致起泡、起壳征象。4、混凝土彻底干燥起码三周以上,含水率不高于6%;且在养护过程中防止淋雨及积水在地面等,不然易导致片面混凝土水分含量超标。5、楼板上、环氧地坪漆施工钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石，混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于30mm。6、防起壳,混凝土层以及泥浆找平层需一同浇注;假如先捣混凝土层,则条件泥浆层的厚度不低于4cm ,叉车道则条件更厚一些;不起砂,硬度好,没有水泥粉化征象。

1、因为贪图便宜，选择了环氧地坪漆价格相对较低却质量有问题的材料，导致施工后的环氧地坪达不到预期的效果。2、环氧地坪漆材料使用时没有按照厂家的要求加入了过量的稀释剂，或者选择的稀释剂不配套，沸点低，挥发过快。3、在上一道涂层未完全干透就进行面漆的施工，导致环氧地坪漆黯淡无光。4、基层地面没有使用地坪研磨机打磨平整，地面粗糙，导致环氧地坪漆施工后也不平整，光线折射导致涂膜表面光泽度不够。5、环氧地坪漆施工时环境温度过高，过高的温度会导致地坪漆起皱，影响表面的光泽度。6、环氧地坪漆施工现场环境湿度过大(相对湿度80%以上)，导致环氧地坪漆漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。

1、环氧地坪伸缩裂缝。是因为没有合理设置伸缩缝、混凝土伸缩或配筋不匹配造成的，会在板块的二分之一或三分之一处出现规律性裂缝。采取一定的预防措施可以避免伸缩裂缝问题，如合理配置钢筋、在混凝土内添加尼龙纤维、合理设计切割缝、控制混凝土的塌落度等。2、环氧地坪徐变。是因为环氧地坪在使用过程中长期受到叉车、铲车胶轮重压、释放而造成的，在铲车胶轮经过的区域会产生细小的裂纹，但通常只是表面的裂缝。虽然这种裂缝不会影响地坪正常使用，但是设计时考虑到轮压问题适当添加尼龙纤维可以缓解这种问题。3、环氧地坪结构裂缝。是因为地基未压实或受力不均匀导致的不均匀沉降，受力的板块开裂有明显的凹凸感，常常会贯穿整个板块。在施工环节，按照施工规范分层回填地基，并碾压密实，在相邻板块之间添加传力杆。4、环氧地坪应力裂缝。在地坪的边角等应力处、不同材料处出现有规律的裂缝，会集中出现。应该在裂缝产生前沿应力发展方向切割引导，或是在应力发展垂直方向切割以横断。

主要原因如下1、环氧地坪漆主要成分是环氧树脂、固化剂、溶剂、颜料等，其中的溶剂属于易挥发成分，因此在进行环氧地坪施工的时候需要保持现场通风。2、溶剂是组成地坪漆的重要物质，当人体接触溶剂，或是吸入溶剂挥发物时会导致人体局部麻醉或是身体机能发生障碍。溶剂中毒也是常有的事，但是我们只要针对的预防好，戴好相关的预防工具，是不会有问题的。而且为了降低溶剂对人体的伤害，建议环氧地坪漆施工过程中穿戴好防护衣物及用具，保持环氧地坪漆施工现场的通风。3、环氧地坪漆施工过程中保持现场通风可以加速空气的流通，使挥发物质逐渐分散，就不会造成人体中毒了，通风不好的环境要进行补救措施后方可进行施工，必要时安装抽风设备。4、环氧地坪漆做完之后，需要先将施工现场的门窗封闭，如果有风吹进来,那刚刷的漆的表面会有皱纹，而且如果空气中灰尘比较大的话,会导致环氧地坪漆漆膜表面粗糙，而且夏季的时候昆虫比较多，封闭现场可以避免昆虫等落在未干的漆膜上。地坪漆做完24小时后漆膜表面基本已经干了，就可以打开施工现场的门窗通风，基本上一个月后地坪漆就没有气味了。现代企业对地面要求越来越高，有的需要防尘，有的需要防静电，有的需要防腐，所以一般都会选择做环氧地坪漆，但是生产车间往往会行走叉车、拖车等工具，而常有叉车行走的地坪漆走道往往比其它地方更容易损坏。

1、表面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡和水。这就要求被涂表面应在施工前充分清洗。2、涂层表面粗糙或多孔，涂层可在环氧层中脱落。造成环氧树脂地板光老化，在底漆密封、腻子填充、抛光等方面的应用需要使用。3、建筑工地湿度太大（相对湿度超过85%），挥发油漆膜吸收水分和发白。预防措施：在施工现场湿度不宜过多。4、软涂层和不良的划痕性能。预防：根据应用条件选择具有良好耐候性和抗划伤性能的涂料。5、涂料中颜料的水含量在建设过多或混合。6、预防：施工中应控制水的含水量，避免水的产生。7、过量的稀释剂在施工或高沸点稀释剂如煤油。预防：稀释剂用量不宜过多，应避免煤油等高沸点溶剂。8、在涂层完全干燥雨水或露水。预防：防止雨水或露水浸润在干燥。 根据以上的分析可以看出，环氧地坪的施工技术和习惯是一个失去光泽的重要原因，从施工工艺和施工规范要求的环境，按照标准施工工艺操作可避免环氧地坪漆的预防和治疗似乎失去的机会。

开裂原因： 当地面平整时，出现裂缝，首先确定水泥砂浆是否用于找平。采用水泥砂浆后是裂缝产生的主要原因是水泥砂浆中的水泥、缓冲区太大，没有太多的分层分段浇注，厚度不足回填土的不均匀沉降，地面，等等，并没有注意到维修时及时浇水，水泥干得太快。另一个原因是混合比不合理，导致水沙不能凝固。 解决方案： 如果出现这个问题，解决的办法是敲开裂缝，检查情况，找出开裂的原因，看看裂缝是属于什么的。每个裂缝都有不同的原因，所以看裂缝。然后在裂缝处重新填充材料。回填料压紧。但如果情况严重的，它只能被淘汰和重新安装。因此，在地面上，控制湿度、水泥厚度等，防止找平后的地面裂缝，增加不必要的麻烦。